反滲透膜是水處理設備中一個比較常見的和重要的設備零件，可以有效的過濾掉水中的污染物，使得出水可以達到純凈水的目的。

一般地反滲透膜元件使用壽命是在3-5年，在經(jīng)過這個使用期限后就應該對反滲透膜元件進行更換和處理，當然，膜元件的使用壽命不是固定的，如果對膜元件采用一定的保護方法和注意一些使用事項，就可以延長膜元件的使用壽命。

如何防止反滲透膜性能損壞

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。

當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。

反滲透設備試機完后,可采用以下兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15~24h)，可采用2%的甲醛溶液保養(yǎng)；運行2~6h后，可用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。

兩種方法均可得到滿意的效果，第一種方法成本稍高，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。

如何延長反滲透膜的使用壽命

反滲透設備在運行時可能會因設備操作不當、清洗不及時或清洗不正確而導致膜性能的損壞，下面將分析造成上述兩種情況的原因及解決措施，從而延長反滲透膜的使用壽命。

一、操作不當引起的膜性能損壞

01 殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘

反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜。常有兩種情況發(fā)生：

A、設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。

B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不足時，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣，應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。

總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。

02關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。

B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

反滲透設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

03消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染

反滲透設備消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染。這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防不夠重視，容易導致微生物的污染。

目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

主要表現(xiàn)為：出廠時RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

04反滲透設備余氯監(jiān)測不力如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

二、清洗不當導致的膜性能損壞

設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染、微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。

在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。

污染時間為一年(某純水機)鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L~160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。

再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。

鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì)、設計參數(shù)、污染指數(shù)、運行記錄、設備性能變化及微生物指標等加以判斷。

(1)膠體污染：發(fā)生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快；B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染：發(fā)生微生物污染時，RO設備的產(chǎn)水和濃縮水中的細菌總數(shù)都比較高，平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。

(3)鈣垢：可依據(jù)原水水質(zhì)及設計參數(shù)進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑濃縮液的LSI應小于1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零，一般不會產(chǎn)生鈣垢。

(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

(5)根據(jù)設備性能的變化判斷污染的類型。

(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3)，根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。

(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液三個樣分析。

在確定了污染的類型后,可按上述方法清洗，然后消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗+消毒+0.1%HCI的步驟清洗。